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固体饮料代加工的基本工艺

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固体饮料代加工的基本工艺
固体饮料代加工的基本工艺
固体饮料代加工的基本工艺

  固体饮料代加工的基本工艺

  

  固体饮料的特点是产品为颗粒或粉状,含有2%的水分,在温水中有良好的溶解性,固体饮料的营养成分比液体饮料更为丰富,且包装简易、携带运输方便。

  

  颗粒固体饮料的制造方法是以生物制药工业中的冲剂生产工序为基础的。其加工方法是先将原料加水煎两次,煎液过滤合并,浓缩成膏,用70℃左右温度烘成干膏,将干膏粉碎过100目细筛,加适量糖粉、糊精或淀粉混合,用95%乙醇质粒,晾干,分装即可。

  

  固体饮料代加工的生产方法有两种:分为天然果汁喝配制果味型。前者是先将天然汁液制成浓缩液,即将原料经过洗净、粉碎、压榨或热浸提取汁液、减压浓缩至固形物在10—20%左右,再加入糖粉调配而成。而后者是直接将各种辅料(包括甜味剂、酸味剂、香料、糊精、色素等)与糖粉混合在一起、经造粒、干燥而成,例如山楂饮料的生产工艺过程如下:

  

  山楂-去核、切片-温水浸泡 提汁、过滤-真空浓缩液-加糖粉混合-造粒-干燥-成品。

  

  又如猕猴桃精的生产工艺:猕猴桃精是一种含有丰富维生素C的饮料冲剂,是猕猴桃果汁与蔗糖、糊精(或麦芽糖)等原料混合,加工制成呈米黄色、颗粒状固体饮料。饮用时,可用凉开水溶解,其味酸甜可口。工艺过程如下:

  

  猕猴桃-选料-催熟-洗果-打浆-离心过滤-果汁减压-浓缩配料加糖粉等辅料-质粒-烘干-装袋-成品。

  

  保健食品OEM加工基地:我们承接压片糖果、固体饮料、袋泡茶的贴牌、来料代工。拥有先进的科研仪器、生产设备、全自动生产流水线和质量控制检验仪器,能自主完成三维混合、全自动粉剂填充罐装等前沿的工艺和技术。

  

  固体饮料加工方法

  

  冷冻干燥、流化床造粒、喷雾干燥是目前固体饮料生产中3种主要的加工方法。冷冻干燥是一种先进的干燥工艺,可较好地保留物料的营养及风味成分,但投资高,应用受到限制;流化床造粒适合于低果汁或不含果汁物料的干燥;喷雾干燥技术适合于干燥高果汁含量的液态物料,由于物料受热温度低、时间短,能较好地保留物料的营养及风味成分。固体饮料的其它加工方法还有喷雾冷冻干燥、真空干燥等方式。

  

  1、冻干法

  冻干法是将物料中的水冻结成固体的冰,在真空条件下,使水直接升华变成水蒸汽逸出,从而把水从物料中脱除。其特点是营养物质及挥发性成分保存完好,但加工成本高,因而用冻干法生产固体饮料还很少,只有少部分附加值较高的产品如速溶茶粉、咖啡粉中应用。

  

  2、流化床造粒

  造粒技术有湿法造粒、干法造粒、快速搅拌制粒技术以及流化床造粒等4种。流化床造粒又称沸腾造粒,是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥等3个步骤在密闭容器内一次完成的新型制粒技术,可大大减少辅料量,制出的颗粒大小均匀,效果好。1959年,美国威斯康星州的Wurster博士首先提出流化床制粒技术,随后该技术迅速发展,并广泛用于制药、食品及化工业。我国于20世纪80年代相继从国外引进流化床制粒设备,近年来流化床在我国已得到普遍应用。

  流化床造粒中颗粒的成长一般有3种机理——附聚、涂层和累积造粒。流化床造粒过程中往往是这3种作用共同使颗粒生长。食品工业造粒的目的,主要解决速溶性,并使外观优良,改善流动性,便于包装,从而提高商品价值。目前国内生产的速溶果蔬固体饮料,一般采用调配、造粒、干燥的方法,利用摇摆式颗粒机进行造粒,但直接利用摇摆式颗粒机加工固体饮料的主要缺点是其辅料含量高。

  

  3、喷雾干燥

  喷雾干燥是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴,并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉的过程,料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等泵可以输送的液体形式,干燥的产品可以是粉状、颗粒状或经团聚的颗粒。喷雾干燥固体饮料的生产范围很广,除广泛用于生产的奶粉、速溶豆粉和番茄粉以外,还有荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等也有报道。

  

  经喷雾干燥加工的粉体营养损失小、色泽好,除可以直接冲调外,还可作为配料。但喷雾干燥后的粉体,一般粒度较小、冲调性差,需要造粒后才可以直接冲调。速溶奶粉是最典型的一种通过喷雾干燥后附聚造粒成冷热水迅速溶解的固体饮料,其研究也是最热门的。


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编辑时间 : 2020-11-23
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